Att driva en verksamhet med svetsutrustning ställer höga krav på både produktivitet och säkerhet. För att maskinerna alltid ska prestera optimalt krävs inte bara rätt användning utan också regelbunden service och kalibrering. Genom kontinuerlig tillsyn minimeras risken för driftstopp, felaktiga svetsarbeten och kostsamma reparationer. Denna artikel går igenom vad service och kalibrering av svetsutrustning innebär, varför det är viktigt och hur processen brukar gå till.
Serviceunderhåll
Serviceunderhåll (eller förebyggande service) omfattar kontroller, rengöring, justeringar och ibland byte av utslitna komponenter. Syftet är att upptäcka mindre defekter innan de utvecklas till större problem och att säkerställa att utrustningen fungerar med avsett prestanda.
Verifiering/kalibrering
Kalibrering eller verifiering innebär att kontrollera att svetsmaskinen uppfyller de tekniska specifikationerna och standarderna. Det handlar om att testa att maskinens interna mätningar, styrsystem och uteffekt verkligen stämmer med vad som anges. Resultatet dokumenteras ofta i ett certifikat eller en rapport. På så sätt kan man säkerställa att utrustningen levererar korrekt och trygg svetsström och att parametrar ligger inom toleranser.
Reparation och felsökning
När service/kalibrering identifierar avvikelser krävs ofta reparation. Det kan röra sig om utbyte av kretskort, byte av kablar, justeringar av interna komponenter eller reparation av mekaniska delar. Felsökning görs med specialinstrument och erfaren tekniker för att hitta felaktiga delar i både elektronik och mekanik.
Automation och modifieringar
Utöver ren service kan det ingå att modernisera befintliga system med automationslösningar eller att bygga om äldre utrustning för att anpassa dem till nya arbetsflöden eller högre krav. Detta kräver specialistkompetens inom både svets- och automatikkonstruktion.
1. Ökad säkerhet
En felaktig svetsmaskin kan ge instabila bågar, fluktuationer i ström eller ogenomtänkta spänningsvariationer, vilket i värsta fall kan leda till defekta fogar eller risk för elektriska skador.
2. Förlängd livslängd
Genom att byta ut slitna delar i tid och rengöra kritiska komponenter förlängs maskinens livslängd.
3. Kvalitet och noggrannhet
En korrekt kalibrerad maskin ger jämnare och mer förutsägbara svetsfogar. För krav inom industri och konstruktion där toleranser är snäva är detta ofta avgörande.
4. Minskade driftstopp och kostnader
Oförutsedda stopp kostar både tid och pengar. Med regelbunden service minskas risken för plötsliga haverier och planerad underhållsbudget är lättare att hantera.
5. Efterlevnad av standarder
Många verksamheter måste följa branschstandarder och normer där kalibrering och verifiering är obligatoriska. Genom att dokumentera utförda kontroller kan man bevisa att man uppfyller regelverk och certifieringskrav.
Svetsteknik i Kristianstad erbjuder service och verifiering av svetsutrustning i egen verkstad. Arbetet omfattar bland annat förebyggande underhåll, felsökning, reparationer och verifiering enligt gällande standarder, som IEC 60974 14. Utöver detta tillhandahålls även ombyggnationer och anpassningar av befintlig utrustning samt lösningar för automation. Mer information finns på deras hemsida.